Spezialitäten

Smart­es Heiz­gewebe SEFAR® Power­Heat

SEFAR® Power­Heat ist ein robustes, geweb­tes Heiz­gewebe für Fahr­zeug­innen­räume. Die energie­effiziente Lösung sorgt für sch­nelle Wärme, Frei­heit im Design und eine naht­lose Inte­gration in Innen­raum­kompo­nenten.


Effizien­tes Heizen von Kompo­nenten im Fahr­zeug­innen­raum

  • Kom­fort und Design

    Bieten Sie sofortigen Kom­fort und ein modernes Design mit effizi­enten Heiz­lösungen.

  • Einfache Inte­gration

    Ver­ein­fachen Sie die Pro­duktion mit Heiz­geweben, die sich naht­los und zu­ver­lässig integ­rieren lassen.

Infrared view of SEFAR PowerHeat heating fabric

Während sich Fahr­zeug­innen­räume zu per­sön­lichen Kom­fort­zonen ent­wickeln und für Fahr­zeug­marken zu einem wich­tigen Unter­schei­dungs­merkmal werden, trägt SEFAR® Power­Heat dazu bei, Kom­fort und Design neu zu defi­nieren.

Wärme dort, wo sie zählt, sch­nell und effi­zient

SEFAR® Power­Heat Heiz­gewebe bringt die Wärme direkt unter die deko­rative Ober­fläche. So entsteht sofortiger Kom­fort genau dort, wo Fahr­gäste ihn wahr­nehmen. Da Ober­flächen statt der Kabi­nen­luft ge­heizt werden, steigt das empfun­dene Kom­fort, und der Innen­raum wirkt wie ein schüt­zender Kokon, wäh­rend der Energie­ver­brauch sinkt.

  • Direkte Ober­flächen­heizung sorgt für deut­lich sch­nellere Auf­heiz­zeiten
  • Ge­ringerer Energie­bedarf im Ver­gleich zu in Schaum ein­gebet­teten Heiz­lösungen
  • Ho­mogene Wärme­ver­teilung ohne Hot­spots oder kalte Zonen
     

Naht­lose Inte­gration in be­stehende Pro­zesse

Heating fabric integrated into injection molding for automotive interior parts

SEFAR® Power­Heat lässt sich direkt in den Spritz­guss­prozess inte­grieren und passt sich kom­plexen Bauteil­geo­metrien an. Die dünne Struk­tur er­mög­licht eine prä­zise Positio­nierung im Werk­zeug. So ent­steht eine zu­ver­lässige Heiz­leistung, ohne dass zusätz­liche Pro­duktions­schritte not­wendig sind.


Für die Serie vor­bereitet

SEFAR® Power­Heat ist für eine effi­ziente Indus­tria­lisierung aus­gelegt und lässt sich direkt in be­stehende Fer­tigungs­pro­zesse inte­grieren, ohne zusätz­liche Pro­duktions­schritte.

  • Vor­kon­fektionierte Tem­peratur­sensoren und Steck­ver­binder
  • Kein zusätz­licher Hand­habungs­auf­wand oder Pro­zess­an­passungen er­forder­lich
  • Unter­stützt sch­nelles Pro­totyping und ver­ringert den Ent­wicklungs­auf­wand

     
Form­zu­geschnit­tenes Heiz­gewebe

Form­zu­geschnit­tenes Heiz­gewebe

SEFAR® Power­Heat wird exakt auf die Geome­trie der Kompo­nente zu­geschnit­ten. In­klusive inte­grierter elek­trischer Steck­ver­binder unter­stützt dies eine prä­zise Pass­form und eine effi­ziente Mon­tage.

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SEFAR PowerHeat heating fabric

Aus­gelegt für eine be­triebs­sichere Perfor­mance

Die robuste, geweb­te Struk­tur von SEFAR® Power­Heat ist für die be­las­tenden Be­dingungen im Auto­mobil­bereich aus­gelegt. Sie bietet auch unter mecha­nischer Be­an­spruchung und unter realen Be­triebs­be­dingungen eine kon­stante Heiz­leistung, selbst bei loka­lisierten Schä­den.

  • Robuste, auto­mobil­taugliche Dauer­halt­barkeit
    Die geweb­te Struk­tur wider­steht mecha­nischer Be­las­tung, Ver­schleiss und wie­der­holter Be­nutzung und sorgt so für lang­fristige Zu­ver­lässig­keit.
  • Be­triebs­sichere Heiz­leistung
    Das Gewebe hält die Wärme­abgabe auch unter Be­las­tung oder bei loka­lisierten Schä­den auf­recht und unter­stützt eine kon­stante System­leistung.
  • Prozess­sichere Inte­gration
    Inte­grierte Sensoren und Steck­ver­binder ver­ringern das Risiko von Mon­tage­fehlern und helfen, Feh­ler, Aus­fälle und kosten­intensive Rück­rufe zu ver­mei­den.
Thermal imaging of a SEFAR® PowerHeat door panel

Thermo­grafische Auf­nahme eines Tür­paneels mit inte­griertem SEFAR® Power­Heat. Gleich­mäs­sige Wärme­ver­teilung über der ge­schäum­ten Arm­lehne und der lami­nierten Seiten­ver­kleidung ohne Hot­spots oder kalte Zonen.

Globale Präsenz, lokale Exper­tise

Wer mehrere Stand­orte be­treibt, steht unter wech­selnden regu­lato­rischen Vor­gaben, Liefer­heraus­forder­ungen und Kosten­druck. Mit regio­nalen Pro­duktions­stand­orten und einer vertical inte­grierten Fer­tigung sichern wir eine zu­ver­lässige Ver­füg­bar­keit, kon­stante Quali­tät und sch­nelle, kompe­tente Unter­stützung – unab­hängig von Ihrem Stand­ort.

Be­schleu­nigte Ent­wicklung

Unsere Appli­kations­experten ar­beiten eng mit Ihrem Team zu­sammen. So ver­kürzen wir Ent­wicklungs­zyklen und senken Kosten. Mit sch­nell ver­füg­baren Mustern, sch­nel­lem Proto­typing und um­fang­reichem Know-how unter­stützen wir Sie da­bei, Inno­va­tionen sch­neller in den Markt zu bringen und gleich­zeitig die Fer­tig­barkeit zu ver­bessern und Pro­duktions­kosten zu senken.

Zerti­fi­zierte Quali­tät für auto­mobil­gerechte Zu­ver­lässig­keit

Wir richten uns nach dem Auto­mobil­qualitäts­standard IATF 16949 und ge­währ­leisten so eine kon­stante Lot-­zu-­Lot Repro­duzier­bar­keit aller ent­schei­denden Para­meter. Dadurch lassen sich unsere Filter­kompo­nenten naht­los in Ihre Fer­tigungs­pro­zesse inte­grieren. Das ver­bessert die Pro­dukt­zu­ver­lässig­keit und unter­stützt eine effi­ziente Pro­duktion.
 

Unser Experte unter­stützt Sie gerne

Stefan Lanter

Stefan Lanter

Corporate Account Manager Func­tional Fabrics


Grundlagen für das Leben schaffen

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