Produits chimiques

Nous fournissons des solutions de filtration haute performance adaptées à la diversité des procédés de chimie de spécialité. De la cristallisation à la clarification, nos médias filtrants garantissent une séparation optimale, une grande limpidité des produits et une fiabilité élevée du procédé dans des conditions chimiques et thermiques exigeantes. Les principales étapes de procédé pour la filtration sont les suivantes :

• Cristallisation
  Les filtres-presses, centrifugeuses et filtres à tambour rotatif assurent la séparation solide-liquide avec un lavage efficace du gâteau et une bonne maîtrise de l’humidité.
• Récupération de catalyseur
  Les filtres à bougies, filtres à feuilles sous pression et filtres Nutsche permettent la rétention de particules fines et la récupération de matériaux catalytiques de grande valeur.
• Polymérisation
  Les filtres à disque rotatif, filtres à bande sous vide et filtres de type tower press offrent une filtration robuste pour des boues visqueuses dans des conditions chimiques agressives.
• Fermentation
  Les toiles de centrifugeuse, filtres-presses et poches filtrantes pour liquides assurent une séparation douce des solides et la limpidité du bouillon de fermentation.
• Purification et clarification
  Les filtres à bougies et filtres à feuilles sous pression offrent une grande clarté et une excellente rétention des particules fines pour le polissage et la qualité finale du produit.

Nos médias filtrants sont conçus pour traiter des boues abrasives, des particules fines et le séchage à haute température. Nous accompagnons les étapes clés du procédé par des solutions fiables qui améliorent la qualité des produits, réduisent les temps d’arrêt et augmentent les rendements dans la production de catalyseurs et de zéolithes. Les principales étapes de procédé pour la filtration sont les suivantes :

• Lavage et purification
  Les filtres à bande sous vide, filtres à tambour rotatif et filtres à bougies assurent une récupération efficace des solides et un lavage en profondeur.
• Séparation solide-liquide
  Les filtres-presses, centrifugeuses et poches filtrantes pour liquides offrent une forte rétention et un décolmatage optimal du gâteau.
• Séchage
  Les poches filtrantes et éléments plissés pour filtres à manches assurent une captation fiable des poussières lors du séchage par atomisation, même à haute température.
• Tamisage et criblage
  Les tamiseurs et cribleurs garantissent une classification précise et des performances de maillage fiables lors de la manutention du produit final.

Nos médias filtrants robustes sont conçus pour répondre aux contraintes chimiques, thermiques et mécaniques du traitement de la silice. Du lavage efficace du gâteau à la collecte fiable des poussières et à la classification précise, nous vous aidons à maintenir la qualité des produits tout en minimisant les interruptions de maintenance. Les principales étapes de procédé pour la filtration sont les suivantes :

• Lavage et purification
  Les filtres-presses, filtres à tambour rotatif et poches filtrantes pour liquides garantissent un lavage en profondeur, une bonne récupération des solides et une résistance à l’abrasion.
• Séchage (séchage par atomisation)
  Les poches filtrantes et éléments plissés pour filtres à manches assurent un contrôle fiable des poussières et résistent aux hautes températures ainsi qu’aux particules fines de silice.
• Tamisage et criblage
  Les tamiseurs vibrants centrifuges et épurateurs permettent une séparation précise des particules et une longue durée de service.

Nous proposons des médias filtrants robustes, conçus pour des pigments agressifs et des dispersions de laques visqueuses. De la récupération des solides à la clarification ultra-fine et au contrôle des poussières, nos solutions améliorent la qualité des produits, réduisent les temps d’arrêt et soutiennent un fonctionnement régulier et sans incident. Les principales étapes de procédé pour la filtration sont les suivantes :

• Préparation des pigments
  Les centrifugeuses, filtres à feuilles sous pression et poches filtrantes pour liquides éliminent les agglomérats et les contaminants après le broyage humide.
• Séparation solide-liquide
  Les filtres-presses, filtres à tambour rotatif, filtres à disque rotatif et filtres à bougies récupèrent les solides pigmentaires avec un excellent décolmatage du gâteau et un débit élevé.
• Clarification
  Les filtres à feuilles sous pression et les filtres à bougies assurent une rétention des particules fines pour une dispersion homogène et une haute qualité optique.
• Séchage
  Les filtres à manches équipés de poches filtrantes haute efficacité captent les poussières de pigment en suspension lors du séchage et du transport pneumatique.
• Tamisage et classification
  Les tamiseurs vibro/turbo et les plansichters garantissent une granulométrie uniforme des produits finis.

Nous proposons des solutions de médias filtrants spécialement conçues pour les boues de polymères, la récupération des catalyseurs et le contrôle des particules fines. De la séparation des boues au séchage et à la classification, nos produits garantissent des rendements élevés, une maintenance réduite et une qualité constante dans des procédés de polymérisation exigeants. Les principales étapes de procédé pour la filtration sont les suivantes :

• Séparation des boues de polymères
  Les centrifugeuses, filtres à disque et à tambour rotatifs, ainsi que les filtres à bande sous vide, séparent efficacement les solides polymères pour la post‑polymérisation.
• Récupération des catalyseurs et additifs
  Les filtres à bougies, filtres Nutsche et filtres‑presses retiennent les particules de valeur et résistent à l’agression chimique.
• Lavage et purification
  Les filtres à tambour et à disque rotatifs et les filtres à bande sous vide assurent un lavage en profondeur des particules et billes de polymère.
• Séchage
  Les filtres à manches équipés de poches filtrantes durables captent les poussières en suspension lors du séchage des poudres et granulés.
• Tamisage et classification
  Les tamiseurs vibro/turbo et épurateurs garantissent l’uniformité de la taille des particules et une bonne aptitude à l’écoulement.
• Préfiltration des liquides
  Les poches filtrantes pour liquides éliminent les solides indésirables des liquides de procédé afin de protéger les équipements et d’améliorer la constance des produits.

Nos médias filtrants sont conçus pour les boues carbonatées abrasives, les procédés en continu et de fortes charges de poussières. Nous assurons une séparation fiable, une longue durée de vie des filtres et une qualité de produit constante tout au long des étapes de carbonatation, de séchage et de classification dans la production de carbonate de soude. Les principales étapes de procédé pour la filtration sont les suivantes :

• Carbonatation
  Les filtres à bande sous vide, filtres à tambour rotatif, filtres‑presses, centrifugeuses et poches filtrantes pour liquides éliminent les solides et favorisent une séparation nette des phases liquides.
• Séchage
  Les filtres à manches équipés de poches filtrantes Sefar assurent une longue durée de vie des éléments et captent les poussières de carbonate de soude lors du séchage par atomisation et du transport pneumatique à haute température.
• Tamisage et criblage
  Les épurateurs et tamiseurs vibro/turbo garantissent une granulométrie précise pour une manutention en vrac régulière et des performances constantes en utilisation finale.